Selección de Pisos para Instalaciones de Producción de Alimentos y Bebidas

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La inocuidad alimentaria es una prioridad esencial en la industria de producción de alimentos y bebidas. Uno de los aspectos clave para garantizarla es el diseño adecuado de las instalaciones, especialmente los sistemas de suelos. El tipo de piso utilizado no solo afecta la durabilidad y el mantenimiento del entorno, sino que también es un factor crucial para evitar la contaminación de los productos y mantener la higiene. En este artículo, exploraremos los mejores tipos de pisos para estas instalaciones, detallando sus características clave y los factores a tener en cuenta al seleccionar un sistema de protector de suelo.

Importancia de los Sistemas de Suelo Protector en la Industria Alimentaria

Los entornos de procesamiento de alimentos están constantemente expuestos a diversas sustancias corrosivas como grasas, aceites calientes, sangre, soluciones azucaradas y ácidos alimentarios. Estos productos pueden dañar los pisos de hormigón sin protección, permitiendo la infiltración de microorganismos que ponen en riesgo la inocuidad alimentaria. A largo plazo, estos daños no solo afectan la estructura del piso, sino que también pueden comprometer la seguridad de los alimentos procesados.

Los procesos de limpieza en estas instalaciones también generan un estrés considerable en los pisos, debido al uso de vapor, agua caliente, lavados a presión y productos químicos agresivos. Por lo tanto, es fundamental contar con un sistema de suelos resistentes y fáciles de limpiar, capaz de soportar condiciones operativas extremas sin deteriorarse.

Factores a considerar en la selección de pisos para instalaciones de alimentos y bebidas

  1. Higiene y Antimicrobianos Los pisos de resina sin juntas se han convertido en una opción popular debido a su alto nivel de higiene. Estos sistemas crean una superficie sin grietas ni poros, reduciendo el riesgo de acumulación de bacterias. Algunos sistemas incluyen protección antimicrobiana activa durante toda la vida útil del suelo, lo que garantiza una defensa constante, incluso si el piso se daña o desgasta con el tiempo.
  2. Resistencia al Deslizamiento La seguridad del personal es otra consideración importante. Los pisos en las zonas de procesamiento de alimentos deben ser antideslizantes para minimizar el riesgo de accidentes laborales. Esto es especialmente crítico en áreas húmedas o con derrames frecuentes. Los pisos de resina pueden personalizarse con texturas antideslizantes, aunque es importante encontrar un equilibrio entre la resistencia al deslizamiento y la facilidad de limpieza, ya que las superficies muy texturizadas pueden retener más residuos y ser más difíciles de mantener limpias.
  3. Resistencia Química En las plantas de procesamiento de alimentos se utilizan y generan una amplia gama de sustancias químicas que pueden afectar los pisos, desde ácidos y álcalis hasta aceites y grasas. Por lo tanto, es crucial seleccionar un sistema de suelo que resista los ataques químicos prolongados sin sufrir erosión, ablandamiento o delaminación.
  4. Resistencia al Choque Térmico Las fluctuaciones extremas de temperatura son comunes en las plantas de alimentos, especialmente en áreas de cocción o congelación rápida. El choque térmico, producido al limpiar superficies frías con vapor o agua caliente, puede provocar la falla del piso si el material no es el adecuado. Los sistemas de poliuretano cementicio son especialmente recomendados para estas situaciones, ya que pueden expandirse y contraerse al mismo ritmo que el hormigón, evitando daños estructurales.
  5. Instalación de Mantenimiento El mantenimiento regular de los pisos es fundamental para mantener su rendimiento a largo plazo. Los pisos de resina suelen ser resistentes a la mayoría de los productos de limpieza cuando se utilizan de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Sin embargo, es esencial seguir un programa de limpieza riguroso que incluya el tipo de productos y equipos adecuados para preservar la durabilidad y la higiene del piso.

Conclusión

La selección del sistema de pisos adecuado para instalaciones de producción de alimentos y bebidas es fundamental para garantizar la inocuidad alimentaria y el rendimiento operativo. Los pisos de resina sin juntas ofrecen una excelente combinación de resistencia química, durabilidad, higiene y seguridad. Sin embargo, cada entorno de producción tiene sus propias necesidades, por lo que es crucial evaluar los requisitos específicos de cada instalación antes de decidir el tipo de revestimiento más adecuado.

Referencias:

ISO 22000:2018Sistemas de gestión de la inocuidad de los alimentos : La norma ISO que establece los requisitos para un sistema de gestión de la seguridad alimentaria a lo largo de toda la cadena alimentaria.

HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) – Proceso internacionalmente reconocido de gestión de riesgos en la industria alimentaria, que ayuda a identificar riesgos específicos relacionados con la producción de alimentos y bebidas.

Food Safety Modernization Act (FSMA) de la FDA (Food and Drug Administration de EE.UU.): Una legislación clave para la regulación de la seguridad alimentaria, que detalla los requisitos de instalaciones de producción de alimentos.

The Resilient Floor Covering Institute (RFCI) : Proporciona guías técnicas sobre los tipos de suelos adecuados para entornos industriales, incluyendo fábricas de alimentos y bebidas.

BRC Global Standards for Food Safety : Esta certificación reconoce las mejores prácticas en instalaciones alimentarias, incluidos los requisitos de diseño higiénico de las áreas de procesamiento, que pueden incluir recomendaciones específicas sobre los pisos.

Normas de la European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) : Ofrece recomendaciones y estándares relacionados con el diseño higiénico de equipos e instalaciones en la industria alimentaria.

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